潮湿天气对报纸印刷的影响

 

潮湿天气对报纸印刷的影响

时间:2010-10-10 来源:科印传媒《印刷技术》 作者:詹毅

      泉州地区在入春后设备维护与保养,湿气变大,频繁出现湿漉漉的“水南天”。每到这个时候,墙壁上、地板上都湿漉漉的。特别是4~6月份,乍晴还雨,阴雨天气持续不断。
      最开始我们的生产受到“水南天”影响的时候胶印机,一时还没有反应过来,被动地打了个无准备之仗,让人措手不及。折页机莫名其妙地堵纸,纸架一接纸套印就跑位,用以前同样版面、同样大小的墨量印出来的报纸却更容易蹭脏……这一个个问题造成了不小的浪费。问题到底出在哪里?应该怎样解决?为什么有时又自行变好?这些问题一直困扰着我们。走进印务大楼的大门商业印刷,看着如同刚刚被水冲过的地板以及墙壁上豆大的水滴,不得不让人联想“难道这‘水南天’就是罪魁祸首”?
      但是我们印刷车间的中央空调是24小时开放的,温度基本上都能够保持在20℃左右。室外下雨或天气潮湿的时候,车间门窗也都是关闭的,难道车间的湿度还是太大了?找湿度计测了一下车间湿度分切,相对湿度都已经超过了80%!我们知道理想的印刷车间应该保持恒温恒湿,温度应该保持在20~24℃,相对湿度保持在50%~65%(关于这个数据有多种说法,因地域和季节不同有所变化,但有一点是毋庸置疑的糊盒,那就是尽可能保持恒定)。在“水南天”这种极端潮湿的天气影响下,我们的印刷车间面积大,门窗又多,没办法完全封死,也没有安装除湿机收纸,单靠空调有限的除湿能力显然没有办法对抗这种天气。
      找出问题了,但是没有除湿机,也没办法改变这潮湿的天气。虽然改变不了湿度,但是我们可以尝试适应这种高湿环境。要想解决问题,就得知道产生问题的原因媒体,以及它是怎样影响生产过程的,才能对症下药。现在我们已经明确问题的根本原因是车间湿度过大,并且天气阴晴不定,湿度也不恒定。按照普遍认可的理论:当环境相对温度变化±5℃的时候,纸张含水量就会变化0.15%科印报告,在多色印刷中,当纸张含水量变化0.1%时就会影响套印。当湿度在80%以下时,湿度变化10%,纸张含水量就会变化1%;当环境的相对湿度超过80%的时候,湿度变化10%质量控制,纸张含水量变化1.5%~2.0%。这种天气情况下我们印刷车间的相对湿度已经超过了80%,而仓库由于空间相对较小,密封性也较好,存放在仓库的纸卷受天气的影响不大,再加上纸卷本身的吸水能力经营管理,仓库里的相对湿度不到60%。湿度相差这么大,印刷时对纸卷的处理使用不加以合理的考虑和安排的话,不出问题才怪。
      那么,湿度变化对印刷的影响过程又是怎样的呢?首先看蹭脏问题,“版面干净整洁酒品包装,无明显脏迹”是印刷质量标准明文规定的相当重要的一个方面。印刷时我们开机的同事就说,同样的广告内容,墨量虽然稍有偏大,CMYK四色叠印后的油墨总量接近300%,以前印的时候都不会有蹭脏的情况区域报道,现在怎么会蹭脏呢?这个问题的原因倒是不难理解,空气中湿度过大,纸张本身已经吸收了一定的水分,纸张的含水量增加,吸水能力相对于平时自然就减弱了胶印机,而我们报纸印刷的油墨是以渗透干燥为主,这样油墨总量稍微偏大时,就会导致印出来的报纸不够干,在经过过纸辊和走下折页机的时候就很容易蹭脏,况且我们的机台配备了二次张力控制系统全印展,在纸带走出印刷塔的时候要经过一根有主动动力的二次张力辊,它的表面线速度与纸带的速度并不是完全一致的,使得纸张更容易蹭脏。解决这个问题并不是一件容易的事,只能是尽量减小水和墨的用量,甚至以牺牲部分图片质量为代价秋山国际,至于牺牲到何种程度,就得视具体情况而定,在图片质量和版面干净两者之间来找到一个可以让人接受的平衡点。
      同样的道理,由于纸张过湿,油墨不容易干燥当纳利,没印多久,我们就可以看到折页机的夹报滚筒和星轮由于粘上油墨而起脏,并且越积越多,这样直接导致报纸在离开夹报滚筒走进星轮的时候略显生涩,不能像平时一样顺利地到达星轮叶片底部供水/润版,有点左右摇摆,如果偏得过多,卡在旁边的挡板上,就容易引起折页机堵纸。这时我们能做的除了前面提到的减小水和墨的用量外,还有就是在每次停机时一定要将星轮叶片上的积墨清洗干净数字印刷机,防止报纸左右偏移的挡板应当比平时宽松些,不能夹得太死。这种状态下的报纸如果直接走进堆积机,蹭脏肯定更严重,这时我们的双边轮夹式报纸输送龙骨的作用就体现出来了,经过在30多米长的龙骨上进行晾干过程后再进入堆积机认证,报纸基本上就不会蹭脏了。
      湿度太大对套印的影响是显而易见的,最容易理解的就是纸张含水量变大以后引起的扩张问题,也就是扇形扩张,这个问题在以前的文章中有专门探讨,不再赘述。在这里我想说的套印问题是在每次接纸时出现套印跑位。一到“水南天”的时候包装容器,接完纸套准就跑位,有时还跑得不少,浪费很大,而且并不是说哪一个纸架接纸就是相对应的那一张的套印跑位。以我们跑位次数较多的第四张纸为例,有时第四张纸的纸架接纸糊盒,它的套准会跑位,有时与他相邻的第三张纸的纸架接纸时,第四张的套印也会跑位。而在平时湿度正常时不会发生这种现象,这是什么原因呢?此外,在纸架接完纸后承印材料,某一张或几张纸会发生左右偏移,以及接纸后突然出现折页机上的剖刀没有将纸剖开或者部分没有剖开的情况。这些问题都发生在纸架刚接完纸以后,引起这些问题的原因也一样吗?回答是肯定的,原因只有一个??纸带的张力。
      一个直径长达1米多的纸卷,不论环境的湿度如何变化政府政策及监管,越靠近纸卷中心的纸带受环境的影响无疑就越小,环境的湿度越大,存放的时间越长,纸卷外侧和中心含水量相差也就越大。这样问题就出来了,在接纸时UV印刷,前一个纸卷的中心(也就是纸卷含水量最小的部分)同后一个纸卷的最外侧(也就是纸卷含水量最大的部分)相接。而含水量越小其伸缩性也越小,含水量越大,其弹性也越好,这样如果后面一个纸卷受湿度影响较大,就会直接导致接纸后印前工艺,整个纸路的张力突然变小,纸带绷不紧,于是出现套印跑位,纸张左右偏移,剖刀剖不开RFID,重则导致折页机堵纸的情况也就不足为奇了。因为一条纸带的张力变化是会影响到与它相邻的纸带张力的,这也解释了为什么第三张纸的纸架接纸,第四张纸的套准也会跟着跑位。结论出来了,现在来说解决方案,套准跑位了再套印回来;纸张偏了太阳化学,相应纸张的张力加大一点;剖刀没剖开,可不要去把剖刀调紧一点,或是以为剖刀不够锋利要卸下来换一个新的刀片,只要加大相应纸张的张力就可以剖开了。头痛医头,有时候头痛却是要医脚才能医得好出版印刷,关键是要找准问题的症结所在。
      不过这些办法也只是治标不治本。根本在哪里?在于纸卷的含水量,在于受到环境湿度过大的影响。要治本就要尽可能地减小纸卷受印刷车间湿度的影响。在平时,印刷车间在保持正常湿度范围的前提下,我们提倡提前将纸卷从仓库放到印刷车间,从而使每个纸卷的含水量尽可能地接近使用时的湿度。但是在“水南天”这种极端潮湿的天气情况下设计,车间里的相对湿度同纸卷存放仓库的湿度相差太大,纸卷上具有防水功能的外皮被剥开后会迅速吸收空气中的水分,时间放得长的话,印刷时甚至可能会出现荷叶边。所以应该改变方法,反其道而行数字出版,在临到使用时才将纸卷从仓库中调出来,并且不要立即剥掉每个纸卷,可以在纸卷装上纸架以后再剥开外皮贴纸,缩短纸卷在潮湿空气中暴露的时间,让纸张尽可能少地吸水组合印刷,保证正常的印刷工作能够顺利进行。
      做足了这些工作,再次面对这样的潮湿天气时,就不至于手忙脚乱、不知所措了。