谈如何减少开机废报

谈如何减少开机废报

时间:2011-07-16 来源:科印传媒《印刷技术》 作者:詹毅 

         随着报业广告市场的下滑数码印刷印后加工,各国报业普遍出现了不景气的现象,我国报业也不例外。这种现状不仅为报纸发展带来了更大的压力.也进一步加剧了报业的竞争,于是开源节流成了各大报社讨论的热点之一。
      报社印务中心的业务相对固定,“开源”方面能做的事情不多,只有努力在“节流”上多下功夫。对我们印刷操作人员来说北人集团,主要是在报纸印刷生产中多“节流”。其中,报纸的开机浪费是生产中浪费比重较大的一块,因此,如何尽可能地减少开机浪费,值得每个报业印刷人深入思考。

      开机废报  因机、因人而异
      开机时的废报无可避免数码印刷,但是,由于印刷机性能、印刷操作人员操控水平等原因,不同机组的开机废报量差别相当大。
      我通过与其他报社印刷厂同仁的交流,了解到由于印刷机的品牌、型号以及机台配置的不同(如是否使用油墨预置系统、自动套准系统、二次张力系统等,以及墨路、水路的设计、排列方式等的区别)图像处理,在开机时产生的废报量都会有差异。
      我在自己所能接触到的范围内做了一次小范围的调查,发现如高斯美能40、北人75A、曼罗兰Uniset
    75等目前国内较常用、配置较高的印刷机,在印刷3张双面彩报时开机废报量一般都可以控制在300份左右,这算是这次调查中开机废报量最小的了;而其他一些机型较老、“服役”年份较长或配置稍差的印刷机,开机废报量多为1000~2000份。
      但我在调查中包装材料,在同其他报纸印刷同仁交流时,发现对于“油墨预置、自动套准等系统能够节省大量时间并大幅减少开机废报量”的说法,大家并不完全认同。就拿我们操控的桑拿480机来说,即使现在已经使用了油墨预置系统、自动套准系统,也配备了二次张力系统包装总论,但是开机废报量还是比较高。而且不单是我们这台印刷机,据我了解国内其他几家报纸印刷厂的桑拿机的开机废报量也大多在1500份左右,算是比较高的了。
      但交流时大家却一致强调一点:机台配置固然重要,但影响开机废报量最主要的因素,除了印刷机本身外上光,更重要的还在于印刷操作人员的操控水平。因为即便没有上述系统的协助,印刷生产的质量与效率也可以通过提升印刷操作人员操控能力、合理分配印刷操作人员的职权来加以弥补。
      在平时工作中我们也可以经常看到,同一个印刷塔,不同人操控的开机废报量大不相同。由此看来,由印刷机自身原因引起的较高开机废报量我们虽没有办法改变水墨平衡,但通过提升操控水平来尽可能地减少开机废报,还有很大潜力可挖。
      下面,我结合自己操作桑拿480机的生产经验,谈谈我个人对减少开机废报的一些经验总结。

      对症下药 具体问题具体分析设备
      首先,让我们看看印刷生产中活动,较高的开机废报量主要由哪些原因引起,再“对症下药”,做出相应处理,从而有效降低开机废报量。
      1.套印不准
      无疑,在高速的报纸印刷生产过程中太阳化学,会因套印不准的问题产生许多废报,让人心痛。而印刷操作人员要快速、有效地提升套准“功力”,就要从装版抓起,同时注意自动套准系统的有效利用。
      (1)套准从装版抓起
      以我们机台为例,现在我们都采用CTP制版数码印刷在中国,并配有自动弯版机,输出的印版精准度都很高。但为了装版方便,我们用于装版固定位置的定位销都有一定移动范围,在这样的情况下我们装版时千万不要认为“只要装进去就好了”,因为这样可能会导致较严重的套印不准问题。我们机台的解决方案是要求装版时统一靠动力面拼版,这样的要求产生了明显的效果,现在我们的印刷套印比较准确,而且这样的要求在需要手动套准的版面中收效也很好,套准操控起来会很快。
      (2)自动套准状况开机即检
      对于有自动套准系统的机台,一开机就应该检查系统工作是否正常。经常有同事将自动套准功能打开后EFI,开机起来就不再看而只顾调墨色,到后面调节完毕可以出好报时,才发现某一色(往往是黄色,因为黄色浅,摄像机的镜头稍有脏污就容易被干扰)套印还没准故障分析与排除,造成大量不必要的开机废报。喷绘机
      因此,印刷操作人员一开机起来就应该检查系统能否找到套印追踪点。无论是四色追踪点都未找到还是单色追踪点没找到,都要立即手动进行套准,并赶紧查找未找到追踪点的原因。
      针对四色追踪点都未找到的现象,应先看自动套印功能是否打开或摄像头是否走到正确位置;若是某一个或几个色的追踪点没有找到显影,就要看这几个色的版面是否有上墨,同时查看摄像头前的玻璃片是否有脏污,若有应赶紧擦拭干净。
      (3)自动套准功能及时关闭
      另外,在套准之后,印刷操作人员就可以把自动套准功能关掉了。因为刚开机加速时版式设计,水墨尚未平衡,版面容易起脏,容易对自动套准造成干扰,致使套准又一次打乱。但二次张力系统可有效降低加速对套准的影响,不用担心加速时套准会差太多富士星光,只需定速后再次查看套准情况,并做适当调节即可。

      2.糊版
      刚开机水墨不能立即达到平衡包装设计,糊版是必然的,在印刷生产时要根据不同糊版情况“区别对待”,有针对性地调节或查找原因,以最大限度地降低其引起的开机废报。
      (1)“正常”糊版时切勿开大水量
      轻微糊版、版面两端的糊版属于开机必然会遇到的“正常”糊版情况,刚开机时大可不必理会印前设备,一定不要刚开机发现有糊版就开大水量。因为水量只需保持一定数值,提速后水墨即会基本平衡,届时版面自然就会干净了。
      (2)严重糊版时及时排查喷头故障
      如若开机时就遇到沿着印版滚筒周向的大面积的严重糊版,甚至导致看不到文字的情况,应该立即停机检查是不是喷水盒的喷头出现故障。
      喷淋式润版喷头容易出现的故障主要有以下几个方面:喷头电磁阀进水损坏;喷嘴被杂物堵塞;喷头安装时不慎装歪或顶到喷淋盒上的密封胶圈EFI,致使喷出的扇形水雾不能完全均匀地覆盖传水辊;喷淋盒排水口堵塞,积水漫过喷头。这几种情况都需要我们在平时做好相关保养工作,如喷头、喷盒都要清洗干净,且注意一定要安装到位。
      (3)把握时机果断提速
      机长在开机时不一定非得等到版面完全干净、可以出好报时才提速。从我平时开机的经验来看,只要套印准了数字出版,墨色基本平了,由于有油墨预置系统和自动套印系统,印刷300~400份后,只要糊版没有太大问题就可以果断提速,这样版面干净得快北人集团,反而会减少开机废报量。
      (4)洗车时严控洗车水用量
      刚开机时版面一直干净不下来是目前引起我们机台开机废报量大的最主要因素之一,往往是套印准了,墨色也基本平了,版面却一直干净不下来,特别是现在我们经常是开两班包装总论,晚班时会遇到前一班刚洗完车、下一班就立即接着印刷的情况,这时水辊上残留有洗车水,再开机时很容易出现上述问题,导致大量的废报产生。
      针对这一情况,我们采取了以下解决方案:规定前一班洗车时严控洗车水用量整合,即洗车水不要喷得太多,而且喷完洗车水后,空转速度开快一点、开久一点,而后尽量擦干净传水辊和着水辊上残留的洗车水和油墨;下一班刚开机时稍稍加大水量,待水墨匀了之后再减下来(也可以通过调节水量曲线完成富士施乐,即将刚开机时的水量值适当设高点)。这样的方法对于减少开机废报量也能起到一定作用。
      3.墨色不匀
      墨色不匀也是让人挠头的问题,也需要“具体问题具体分析”。
      (1)巧用墨斗辊转速调整体墨量
      整体墨量过大或过小时,以及刚开机墨量明显相差太多时,不要只是一味调节墨斗出墨量的大小,而应多利用调节墨斗辊转速的办法来快速上墨或改变墨量。
      而且正如打版一样政府政策及监管,墨斗辊转速加减2%?3%并没有多大意义,墨量相差大时调节20%?30%都可以。只是需要注意的是,由于我们保存下来的墨斗辊转速的数据是基于正常生产水平上的,而墨量相差太多一般出现在洗过墨辊、换色等情况下,所以大幅度加减墨量后一定要将相应数据及时调回来印刷工艺,不要让墨量向另一个极端发展,甚至相差太多时才手忙脚乱地调节,这样只会导致更大的浪费。但打多少?什么时候调回来?这是一个“度”和“时机”的问题,需要每个印刷操作人员在自身实际操作中来把握。
      (2)墨色严重不匀时勤查墨斗
      墨色严重不匀时,除了要迅速调整墨斗相应位置的出墨量标准及认证,更重要的是要检查墨斗是否堵塞。因为如若墨斗堵塞了,那么即便你在控制台中将出墨量调得很高,墨斗中的实际出墨量并不大,而且在墨键打开角度过大的情况下再去搅墨时,往往会导致出墨过多包装物流,从而严重糊版,引发更大的开机废报浪费。
      机台的油墨预置如果做得比较好,只要开机前没有清洗过墨斗,印刷操作人员一看到墨色严重不匀,就应该直接去查看墨斗是否缺墨CTP,或用墨刀轻轻搅动,看是否有所堵塞。而这也是为什么我们一直强调开机前一定要搅墨的道理。如若发现墨斗容易堵塞,开机时就应勤加搅动,且下班后要及时清洗。

      胆大心细 稳步提升技能
      要有效减少开机废报,除了掌握上述有针对性的问题排除方法外标签,印刷操作人员在实际生产中,还应注意以下几点。
      1.分清主次,狠抓主要矛盾
      印刷操作人员在操作时要分清主次,并且要重点抓住主要矛盾。
      我觉得这一点在实际生产中容易被忽略,但很重要。印刷操作人员一定要牢记字库,为保证尽快出好报,一定要先抓主要矛盾。生产中不管是调节一张还是多张,印刷机一运转起来,拿到一张样报后,不是一看到一个问题就一定要马上把它解决掉数码印刷,而是应该先整体看一遍你所负责的所有版面,找出其中存在的最主要问题,作为首要任务去解决,然后再针对其他问题做进一步微调。喷绘机
      而且印刷操作人员还需要注意的是,不要刚开机时急着去对电脑样(即屏幕软打样)整合,而应根据自身操作经验来判断相应图片上的色彩是否可以在报纸上再现、可以在机台上实现,这样才不会发生什么都调好了才发现印出来的都是废报的重大问题。而且,我们要充分利用色度条等色标来判断色彩再现效果,这也是我们观察墨量的一个重要参考。当然,遇到调出来的墨色明显不合常理时检测系统及仪器,就应该立即查看电脑样,或对大样。
      分清主次还表现在印刷操作人员的分工和协作上。谁负责版面?谁负责套印?谁检查版面错误、日期、版序等问题?相关操作人员要各司其职,迅速进入状态。在有3人同时操作而只有2个控制台的情况下,每个人都要谨记“狠抓主要矛盾”的原则,先行解决最主要的问题故障分析与排除,尽可能迅速地做好调节后及时让出控制台,而不要出现“一个人霸着慢慢玩”的情况。
      2.尽可能避免二次开机
      所谓避免二次开机指的是同一项生产任务只开机一次,即从开机一直到印刷任务完成,中途不停机。第二次开机往往比第一次开机产生的开机废报量更大,印刷时间越长印后工艺,水辊、橡皮布、印版等也越容易脏。
      而且需要强调的是,二次开机时脏东西更容易粘在印版上,需要快速上水较长一段时间后才能冲干净,严重时还需要停机清洗,更加费时费力数码印刷,更让人担心的是,这样容易损伤到印版的图文部分。例如我们机台承担的早报印刷任务,每天每一次开机都要印刷接近20万份,若中途停机一两次的话,部分版面就需要补版才能保证印刷质量。
      因此行业法规,二次开机既会影响报纸的发行时效,又会大幅增加开机废报量,所以要尽量避免。要避免二次开机,就需要平时做好保养工作,如调节好水、墨辊及橡皮布、印版滚筒等各处的压力印刷设备,才不容易坏版;装版时要检查好版面;做纸架的同事应当认真检查纸张有没有病纸等。
      3.充分利用印刷机功能
      现在很多印刷机都有油墨预置及存储并提取调节数据的功能,若能充分利用,完全可以达到事半功倍的效果。我们每一班印刷时为什么都要去调用印刷模式,正是由于这个印刷模式里存储了墨斗辊转速、印版滚筒套印位置、天头位置、润版系统机型、水量等多种数据。再加上油墨预置功能,若真正用好了富士施乐,刚开机时只要做少量调节就能很快出好报,确实非常有效。
      如果刚开机时遇到油墨预置明显不准,以及套印、中线位置总是相差太多时,就应该及时调节,并通过重新获取、保存印刷机数据全印展,或通过对油墨预置的重新校正来改善这些问题,为下次工作的“事半功倍”打下良好基础。
      以上的经验总结,有些是从我个人易犯的错误中一点点总结出来的,有些是借鉴其他同事的经验,现与大家分享加网,供大家参考。其中不足之处,也请大家多多提出宝贵意见,以求共同进步,共同提高!